包裝(zhuang)機工作原理(lǐ)
以往
包裝機(ji)
中，縱封輪有(yǒu)切邊輪和網(wǎng)紋縱封輪兩(liǎng)種，是利用加(jiā)熱熔接包材(cai)或燙斷包材(cai)，存在機構複(fú)雜，故障率高(gao)，維修困難，人(rén)員要求高，廢(fei)品率高，能耗(hào)高，包材節約(yue)不夠等弱點(diǎn)。
利用靜電的(de)吸附作用進(jìn)行包裝的靜(jing)電封包裝機(ji)解決了以上(shàng)的缺點。
靜電(dian)封包裝機對(dui)薄膜進行封(fēng)接的工作原(yuan)理是：當一個(gè)物體帶有一(yī)定量電荷時(shi)，帶靜電的物(wu)體會産生吸(xī)附現♋象，吸附(fu)力的大小和(hé)物體所帶的(de)靜電量有關(guān)，塑料的電阻(zǔ)非常高，因此(ci)塑料能⛱️長時(shi)間保持帶靜(jìng)電。利用其原(yuán)理，使用高壓(ya)㊙️靜電發生器(qì)産生可控的(de)幾萬伏高壓(yā)靜電場，在包(bao)裝用塑料薄(bao)膜運行過程(chéng)中先通💃🏻過高(gāo)壓靜電場，使(shǐ)🌈得在準備封(fēng)接的薄✨膜位(wèi)置帶上淨的(de)負電荷，這樣(yàng)通過電場的(de)兩層塑料💛薄(báo)膜在一定時(shí)間✌️内牢固的(de)粘接在一起(qi)。粘接強度可(ke)根據需要調(diao)整靜電場的(de)電壓的高低(dī)來改變薄膜(mó)帶電荷量的(de)多少實現。
靜(jìng)電封包裝機(jī)，利用專用制(zhi)袋器，改變了(le)包材在制袋(dài)器中穿行的(de)方法，使包材(cái)形成圓筒狀(zhuang)，并在縱封處(chù)将包材兩層(ceng)疊加，分别穿(chuān)過專用制袋(dài)器的上下兩(liang)層，在制袋器(qi)後段重合後(hòu)再經過接地(dì)端。接地端的(de)下方爲靜電(diàn)放電✏️器，工作(zuò)時靜電放電(diàn)器放出的靜(jìng)電電荷穿過(guò)包材和接地(di)端形成靜⭐電(dian)場，使包材上(shang)下兩層相☀️接(jiē)面分别爲正(zheng)負兩種電荷(he)，從而将兩🌈層(ceng)包材吸⛷️附到(dào)一起。
接地端(duān)由于要和包(bāo)材接觸，爲了(le)減少靜電引(yǐn)起的包材和(he)接地端的相(xiàng)互吸附，接地(di)端也經過了(le)特殊處理，和(he)包💋材接🔴觸的(de)表面🤞經過處(chù)理後，減少了(le)表面摩擦力(li)。并且鑽孔以(yi)減⛷️少表面積(jī)，進一步降低(di)和包材的接(jie)觸面積。
靜電(diàn)封包裝機整(zhěng)機功率比以(yi)往包裝機節(jie)約800-1000W，包材可節(jie)省25-30mm。而且包裝(zhuang)後的效果更(geng)加美觀，1.2絲的(de)包材，兩🏃♂️層重(zhong)✍️合在一起幾(jǐ)乎看不出來(lái)，符合現在所(suo)倡導的低碳(tàn)、環保理念。所(suǒ)以說靜電封(fēng)包裝機是今(jin)後包裝機發(fā)展的方向。